製造業
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IoT工場監視システムで不良品率65%削減
東海電子精工株式会社
全製造ラインにIoTセンサーを設置し、リアルタイム品質管理AIを導入。人的検査コストを大幅削減しながら品質を向上。
65%不良品率削減
¥180M年間コスト削減
製造業、金融、医療、流通など多様な業界でのデジタルトランスフォーメーション成功事例。数字が語る、私たちのテクノロジーが生み出す確かな価値をご覧ください。
業界をリードする企業のデジタル変革を、スカイコアループのソリューションが実現しました。
株式会社山田精機製作所（従業員数3,200名）
老朽化した生産管理システムをフルクラウド化し、全国6工場にIoTセンサーを導入。リアルタイム生産管理とAI品質検査により、製造プロセスを根本から変革しました。18ヶ月という短期間で完全移行を実現し、業界最高水準の生産効率を達成しています。
東海電子精工株式会社
全製造ラインにIoTセンサーを設置し、リアルタイム品質管理AIを導入。人的検査コストを大幅削減しながら品質を向上。
太平洋フィナンシャルグループ
オンプレミスの基幹システムをクラウドネイティブ化。セキュリティを強化しながらシステム可用性99.999%を実現。
医療法人メディカルネット
全国28の医療機関をつなぐ統合電子カルテシステムを構築。セキュアなデータ共有基盤でシームレスな患者ケアを実現。
株式会社ジャパンコマース
機械学習による購買予測モデルと在庫最適化AIを組み合わせ、ECプラットフォームのコンバージョン率と在庫回転率を劇的に改善。
全日本ロジスティクス株式会社
リアルタイム交通情報と機械学習を組み合わせた配送ルート最適化システムを全国5,000台の車両に展開。燃料費とCO₂排出量を同時に削減。
サンシャインエナジー株式会社
全国300箇所の太陽光・風力発電設備をIoT・クラウドで一元管理。リアルタイム発電量予測とグリッド最適化で電力ロスを大幅削減。
体系化された4ステップのプロセスで、確実な成果をお約束します。
お客様の業務プロセス、既存システム、ボトルネックを徹底的に分析し、変革の方向性を明確化します。
課題に最適化されたアーキテクチャを設計。段階的な移行計画とROI試算を含む詳細な実行計画を策定。
業務への影響を最小化しながら、アジャイル手法でシステムを段階的に構築・移行。定期的な進捗報告で透明性を確保。
本稼働後もKPIをモニタリングし、継続的な改善提案と24時間365日の運用サポートを提供します。
製造業からヘルスケアまで、各業界の特性と規制に対応した専門的なソリューションを提供しています。
スマートファクトリー化、IoT品質管理、予知保全システムの実績多数。生産性向上と品質向上を両立。
35+ 事例基幹系システムのクラウド化、セキュリティ強化、リアルタイム取引処理基盤の構築実績。金融規制への完全対応。
28+ 事例電子カルテ統合、医療AIシステム、患者データ管理基盤の構築。HIPAA相当のセキュリティ基準に準拠。
22+ 事例AIパーソナライゼーション、在庫最適化、オムニチャネル統合プラットフォームで顧客体験と収益性を向上。
18+ 事例ルート最適化AI、リアルタイム追跡システム、倉庫自動化の支援で物流コストを削減。サステナブル経営を実現。
12+ 事例再生可能エネルギー管理、スマートグリッド制御、設備予知保全システムでエネルギー効率を最大化。
8+ 事例導入検討から運用まで、スカイコアループのエキスパートチームが全力でサポートします。まずはお気軽にご相談ください。